Аппарат воздушно-плазменной резки металла АПР-140

Аппарат воздушно плазменной резки металла АПР-91. С этой модели и далее (АПР-140, АПР-150) в аппаратах используется энергосберегающая технология, позволяющая значительно сократить максимальную потребляемую мощность. В АПР-91 - самое удачное соотношение потребления к максимальной толщине реза. Режет этот аппарат толщину до 35 мм, потребляя при этом всего 14 кВт! Качественный плазменный рез металла (без грата и окалины) - до 25-30 мм. Предусмотрены два режима по току резки: 60 и 100А. ПВ (продолжительность включения) % составляет не менее 80, что позволяет использовать этот аппарат не только в ручном, но и в автоматическом режимах, в качестве источника плазмы на портальной машине или с копиром типа "Огонек". Аппарат плазменной резки отличает небольшое потребление воздуха (как и на предыдущих моделях), что не требует дорогостоящего мощного компрессора.

Инвертор для плазменной резки материала толщиной до 30 мм с воздушным охлаждением плазменного резака Резка плазмообразующим газом (воздух) всех электропроводных материалов Подключение к сети 3 x 400 В 50 Гц Массой всего лишь 18 кг с очень высокой мощностью, расходуемой на резание, поэтому очень мобилен в применении Центральное подсоединение плазменного резака Для мастерских, средних предприятий, учебных заведений Превосходно подходит для ремонтных и монтажных работ Подходит для прямолинейных, профильных, контурных, выполняемых по шаблону и фасных резов, для прорезных операций, вырезания отверстий и прерывистых резов.

Установка механизированной плазменной резки УПР-4011 предназначена для механизированной плазменной резки металлов от 1,5 мм до 100 мм. Особенностью установки является использование микропроцессорного управления и встроенного источника питания дежурной дуги. Установка используется для комплектации машин термической резки с программным управлением типа «Ритм», «Альфа», «Кристалл», «Гранит», «Енисей», «Пелла» и работает с плазмотроном на водяном охлаждении.

Эксплуатация установки УПР-4011 показала:

- Расширенный диапазон стабильного горения дуги позволяет получать высококачественный раскрой металла толщиной от 1,5 мм до 100 мм. - Схема возбуждения дежурной дуги сводит к минимуму уровень высокочастотных помех, что повышает надежность работы резательных машин. - Специальная программа цикла начала процесса не допускает бросков тока, разрушающих сопло и электрод в момент возбуждения дуги и во время резки, что увеличивает стойкость сопла и электрода в 2-2,5 раза. - Правильная организация технологического процесса, наладка оборудования и использование разработанных нами плазмотронов позволяет получать готовые детали, не требующие последующей обработки. - Циклограмма отключения силовых элементов при обрыве дуги и аварийных ситуациях исключает броски тока в схеме, что повышает надежность источника питания, повышает срок службы сопла и электрода. - Цифровое табло показывает предварительно заданный ток резки с дискретностью 5 А, а также производит индикацию причины отказа, что помогает избегать аварийных режимов и облегчает поиск неисправности. - Плавное нарастание тока в начале резки, дает возможность начинать рез с пробивки листов стали толщиной до 35 мм без повреждения плазмотрона в неподвижном состоянии, а при движении плазмотрона и более.