Аппарат плазменной резки Мультиплаз-2500М

Аппарат воздушно-плазменной резки металла АПР-60. Первый из модельного ряда трехфазных аппаратов промышленного назначения. Максимальная толщина разрезаемого металла - 18 мм. Качественный рез без грата и окалины - до 10мм. Оптимальная скорость плазменной резки металла на толщинах до 6 мм, составляет 45-50 см/мин. В аппарате предусмотрены два режима мощности тока: 40 и 60 Ампер. ПВ (продолжительность включения) соответственно режимам составляет 70 и 60%, что вполне достаточно для ручной плазменной резки. Аппарат отличает хорошая мобильность. Вес 60 кг, габариты, мм 535х320х625.

Аппарат воздушно-плазменной резки АПР-40. Изначально создавался для применения в автосервисе, но со временем завоевал позиции и в других отраслях промышленности, таких как коммунальное хозяйство, вентиляционная промышленность, авиастроение, приборостроение. Этот аппарат плазменной резки (напряжение 220 В) отличает экономичность (потребляет всего 4 кВт на самом мощном режиме), небольшие габариты и вес, высокая скорость реза на малых толщинах (50 см/мин на толщине 2 мм) Аппарат отличается высоким ПВ (продолжительность включения), которое составляет 100% на режиме тока 25 А и 60% на режиме тока 35 А.

В комплект входит: источник, плазмотрон S 45 (длина 4 м с евроразъемом), 5 комплектов расходных (сопла и катоды), массовый зажим с кабелем, паспорт с инструкцией. Остается подключить только сжатый воздух. Это может быть обычный гаражный компрессор с ресивером 50-60 л, производительностью около 200 л/мин.

Установка механизированной плазменной резки УПР-4011 предназначена для механизированной плазменной резки металлов от 1,5 мм до 100 мм. Особенностью установки является использование микропроцессорного управления и встроенного источника питания дежурной дуги. Установка используется для комплектации машин термической резки с программным управлением типа «Ритм», «Альфа», «Кристалл», «Гранит», «Енисей», «Пелла» и работает с плазмотроном на водяном охлаждении.

Эксплуатация установки УПР-4011 показала:

- Расширенный диапазон стабильного горения дуги позволяет получать высококачественный раскрой металла толщиной от 1,5 мм до 100 мм. - Схема возбуждения дежурной дуги сводит к минимуму уровень высокочастотных помех, что повышает надежность работы резательных машин. - Специальная программа цикла начала процесса не допускает бросков тока, разрушающих сопло и электрод в момент возбуждения дуги и во время резки, что увеличивает стойкость сопла и электрода в 2-2,5 раза. - Правильная организация технологического процесса, наладка оборудования и использование разработанных нами плазмотронов позволяет получать готовые детали, не требующие последующей обработки. - Циклограмма отключения силовых элементов при обрыве дуги и аварийных ситуациях исключает броски тока в схеме, что повышает надежность источника питания, повышает срок службы сопла и электрода. - Цифровое табло показывает предварительно заданный ток резки с дискретностью 5 А, а также производит индикацию причины отказа, что помогает избегать аварийных режимов и облегчает поиск неисправности. - Плавное нарастание тока в начале резки, дает возможность начинать рез с пробивки листов стали толщиной до 35 мм без повреждения плазмотрона в неподвижном состоянии, а при движении плазмотрона и более.