Аппарат воздушно-плазменной резки металла АПР-90

Инвертор для плазменной резки материалов толщиной до 50 мм с воздушным охлаждением плазменного резака Резка воздухом в качестве плазмы всех электропроводных материалов Подключение к сети 3 x 400 В 50 Гц Массой всего лишь 20 кг, очень мобильный в применении Центральное подключение плазменного резака Для мастерских, средних предприятий, учебных заведений Превосходно подходит для ремонтных и монтажных работ Подходит для прямолинейных, профильных, контурных, выполняемых по шаблону и фасных резов, для прорезных операций, вырезания отверстий и прерывистых резов.

Универсальная установка для механизированной воздушно-плазменной резки металлов УПР-4010 предназначена для раскроя металла от 3 мм до 100 мм. Используется в качестве источника питания при плазменно-механической обработке металла. Применяется в составе стационарных машин с программной, фотокопировальной, магнитокопировальной и другими системами управления типа «РИТМ», «АЛЬФА», «КРИСТАЛЛ», «ГРАНИТ», «ЕНИСЕЙ», «ЮГ», «ДНЕПР», шарнирных типа «ОГОНЕК» и др. Функциональные особенности:

Установка имеет возможность подключения ручных плазмотронов с воздушным и водяным охлаждением на токи 200 А и 300 А. Источник имеет расширенный диапазон токов, повышенную надежность и более удобен в обслуживании. Увеличен диапазон стабильного горения дуги, что позволяет получать раскрой металла толщиной от 3 до 100 мм.

Установка механизированной плазменной резки УПР-4011 предназначена для механизированной плазменной резки металлов от 1,5 мм до 100 мм. Особенностью установки является использование микропроцессорного управления и встроенного источника питания дежурной дуги. Установка используется для комплектации машин термической резки с программным управлением типа «Ритм», «Альфа», «Кристалл», «Гранит», «Енисей», «Пелла» и работает с плазмотроном на водяном охлаждении.

Эксплуатация установки УПР-4011 показала:

- Расширенный диапазон стабильного горения дуги позволяет получать высококачественный раскрой металла толщиной от 1,5 мм до 100 мм. - Схема возбуждения дежурной дуги сводит к минимуму уровень высокочастотных помех, что повышает надежность работы резательных машин. - Специальная программа цикла начала процесса не допускает бросков тока, разрушающих сопло и электрод в момент возбуждения дуги и во время резки, что увеличивает стойкость сопла и электрода в 2-2,5 раза. - Правильная организация технологического процесса, наладка оборудования и использование разработанных нами плазмотронов позволяет получать готовые детали, не требующие последующей обработки. - Циклограмма отключения силовых элементов при обрыве дуги и аварийных ситуациях исключает броски тока в схеме, что повышает надежность источника питания, повышает срок службы сопла и электрода. - Цифровое табло показывает предварительно заданный ток резки с дискретностью 5 А, а также производит индикацию причины отказа, что помогает избегать аварийных режимов и облегчает поиск неисправности. - Плавное нарастание тока в начале резки, дает возможность начинать рез с пробивки листов стали толщиной до 35 мм без повреждения плазмотрона в неподвижном состоянии, а при движении плазмотрона и более.