Машина для резки слябов, блюмов и полураскатов Сляб 1
$1.00
МГР позволяет проводить резку заготовок при температуре металла от 0 ºС до 900 ºС с использованием кислорода под давлением в сети от 12 до 25 кгс/см² и чистотой не менее 99,5%, а также природного газа под давлением в сети от 2,5 до 3,5 кгс/см².
Технические характеристики машины.
Рабочая зона портала, мм Ширина: Длина: Высота: |
4 500 15 000 2 750 |
Длина рельсового пути платформы продольного хода портала, мм: | 14 500 |
Длина рельсового пути тележки поперечного хода портала, мм: | 3500 |
Количество резаков поперечной разрезки | 2 |
Количество резаков устройства удаления грата | 2 |
Скорость перемещения платформы продольного хода, мм/мин | от 50 до 6000 |
Скорость перемещения тележек поперечного хода, мм/мин: | от 50 до 6000 |
Скорость поперечного перемещения устройства удаления грата, мм/мин: | от 50 до 6000 |
Ход перемещения платформы продольного хода, мм | 12 000 |
Ход перемещения тележек поперечного хода, мм | 2 800 |
Вертикальный ход перемещения резаков, мм | 300 |
Разрезаемые материалы : слябы марок К52, К54-56, К60, К65,К80, L360MC (X52), L415MC (X60), L450MC (X65), L485 (X70), L550MC (X80), L690MC (X100), L830MC (X120).
Класс точности вырезаемой детали по ГОСТ 14792-80 | не нормируется, разделительный рез |
Максимальная потребляемая мощность , кВт | 2,5 |
Тип применяемых газов: | О2, N2, природный газ. |
Давление газов в сети, кгс/см²: кислород природный газ |
12 … 16 2,5 … 3,5 |
Расход газов, м³/ч (на один резак): кислород режущий кислород подогревающий природный газ |
55 … 135 9 … 22 5,5 … 18 |
Диаметр канала режущего кислорода, мм: | 3,5 … 5 |
Скорость резки, мм/мин: | 50 … 200 |
Ширина реза, мм: | 5 … 12 |
Охлаждение резака | водяное |
Давление воды перед установкой, кгс/см²: | 4 … 6 |
Расход воды на один резак, л/мин: | 5 |
Чистота кислорода используемого для резки должна быть не ниже 99,5%
Управление механизмами перемещения осуществляется частотно-управляемыми приводами, в климатическом исполнении +5 до +35 град Цельсия.
Пульт управления расположен вне портала
Система подвода газо- и электропитания – траковая.
Особенность резаков для МГР МНЛЗ заключается в том, что резак имеет внутрисопловую схему смешения газов, что позволяет ему надежно работать в самых тяжелых условиях. Мундштук резака водоохлаждаемый с оптимальными газодинамическими параметрами, что позволяет устанавливать резак на расстоянии 50-70 мм от поверхности разрезаемого сляба. Такое расположение позволяет увеличить скорость резки, уменьшить расход режущего кислорода и провести работы по созданию технологии качественной кислородной резки слябов с уменьшением количества грата, образующегося на нижних кромках слитков.
Алгоритм продольной резки и поперечной резки (подвижный портал)
Разрезаемый сляб укладывается краном на рольганг или стапель и выравнивается с помощью крана до боковых роликовых упоров РУ, задающих его параллельность. С помощиью системы ЧПУ опереатор задает требуемую ширину, длину и толщину сляба для порезки. Данные вводятся в управляющую программу машины. Резак выходит в начальную точку реза по координатам Х,Y,Z.
По команде системы ЧПУ согласно управляющей программе на резаках автоматически зажигается пламя с помощью блока электромагнитных клапанов, и портал начинает движение. Резка осуществляется одним или двумя резаками, в зависимости от ширины разрезаемого сляба. Установка и регулировка расстояния резаком и разрезаемым слябом по высоте осуществляется автоматически с пульта оператора и может корректироваться в процессе резки. Скорость резания также может корректироваться оператором в процессе резки.
После того как продольные резы сделаны машина осуществляет поперечную резку сляба на заданные в управляющей программе длины. По команде системы ЧПУ согласно управляющей программе на резаках автоматически зажигается пламя с помощью блока электромагнитных клапанов и каретки резаков начинают движение на встречу друг другу. Резка сляба поперек осуществляется двумя резаками навстречу друг другу, с последующим отведением встречного резака и дорезкой оставшихся 100 мм реза вторым резаком.
Образующийся шлам ссыпается через воронку в тележку для сбора шлама.
Продукты сгорания через систему воздуховодов поступают на фильро-вентиляционную установку.
После того как сляб разрезан, каретки резаков возвращаются в исходное положение. Отрезанные части по рольгангам Р2 и Р3 подаются на устройство удаления грата расположенное между рольгангами Р4 и Р5. Кусок 2 устанавливается на рольганг Р5, а кусок 1 с небольшой временной задержкой перемещается на рольганг Р4, где оба куска устанавливаются в положение для одновременного удаления грата за один проход сразу с двух сторон. Контроль за установкой кусков слябов в нужное положение осуществляется системой ЧПУ (X3 и X4).
Алгоритм поперечной резки (стационарный портал)
Разрезаемый сляб (Сляб 1) укладывается краном на рольганг Р1 и выравнивается с помощью крана до боковых роликовых упоров РУ, задающих его параллельность. Затем сляб 1 перемещается с помощью приводов (Х1) рольгангов Р1 и Р2, в зону резки портальной машины. Проходя под порталом П1, на котором установлен лазерный датчик определения конца сляба, система УЧПУ автоматически определяет торец сляба и с помощью управляющей программы задает линейное перемещение Х2 на требуемую мерную длину по рольгангу Р3. Сляб 1 останавливается в нужном положении, в соответствии с требуемой длиной.
По команде системы ЧПУ согласно управляющей программе на резаках автоматически зажигается пламя с помощью блока электромагнитных клапанов и каретки Y1 и Y2 начинают движение на встречу друг другу. Резка сляба поперек осуществляется двумя резаками навстречу друг другу, с последующим отведением встречного резака и дорезкой оставшихся 100 мм реза вторым резаком. Установка расстояния между резаком и разрезаемым слябом по высоте осуществляется с пульта оператора и может корректироваться в процессе резки. Скорость резания также может корректироваться оператором в процессе резки.
Образующийся шлам ссыпается через воронку в тележку для сбора шлама.
Продукты сгорания через систему воздуховодов поступают на фильро-вентиляционную установку.
После того как сляб разрезан, каретки резаков Y1 и Y2 возвращаются в исходное положение. Отрезанные части по рольгангам Р2 и Р3 подаются на устройство удаления грата Одновременно с удалением грата под портал на рольганги Р2 и Р3 подается сляб 2, и разрезается аналогично слябу 1. При необходимости осуществления нескольких резов сляб 1 продвигается до второго реза. Отрезанный сляб по рольгангу убирается из зоны резки, на его место подается следующий сляб.
Полный автоматический цикл резки описывается в управляющей программе, которая закачивается в систему ЧПУ. На каждый тип сляба своя программа.
Установка удаления грата
Устройство удаления грата представляет собой тележку, движущуюся по продольной направляющей. На тележке установлены под углом газовые резаки НОРД, осуществляющие удаление грата с правой и левой кромки соответственно. Включение устройства удаление грата осуществляется автоматически. Продукты сгорания и удаленный грат ссыпаются в приемный короб. Короб освобождается периодически путем его переворачивания над тележкой для сбора шлама.
7. Состав, количество и стоимость поставляемого оборудования.
В поставляемое оборудование входят:
— портал металлургический МГР с установленными на нем направляющими перемещения тележек -1 шт.
— тележка (каретка) самодвижущаяся (Y) – 2 шт.;
— суппорт Z вертикального хода резака – 2 шт.;
— пульт оператора с системой УЧПУ NCT–104/FS — 1 шт.
— шкаф управления цифровыми приводами
— резак металлургический МГР УНРС (1200 мм) – 2 шт.
— комплект автогенного оборудования согласно Табл. №2 – 1 шт.;
— щит газораспределительный – 1 шт.;
— тележка для сбора шлама с приводом – 1 шт.;
— роликовые упоры для установки параллельности сляба;
— устройство удаления грата – 1 шт.;
— фильтровентиляционная установка для отсоса и очистки воздуха – 1 шт.;
— комплект кабелей и коммуникаций – 1шт.;
— комплект ЗИП к автогенному оборудованию – 1 шт.;
— сопроводительная эксплуатационная документация – 1 комплект.
Технические характеристики, комплектация уточняются в техзадании
Стоимость и срок выполнения работ согласуются после подписания ТЗ
Оборудование производится совместно с СКТБ «Автогентехмаш» г. Москва и успешно работает на ЭСПЦ ОАО «Северсталь», ЭСПЦ «Новокузнецкий металлургический комбинат», ОАО «Кама-сталь», Металлургический завод «Серп и Молот» г. Москва, ОАО «МЗ Петросталь» г. Санкт-Петербург, ООО «ОМЗ-Спецсталь» (Ижорские заводы) Колпино, г. Санкт-Петербург, ЗАО «ВМЗ Красный октябрь» г. Волгоград, ОАО «Магнтитогорский металлургический комбинат» г. Магнитогорск, ОАО «Выксунский металлургический завод» г. Выкса.
Похожие товары
Резак Норд для аварийной резки сталей до 700мм
Резак ручной повышенной надежности предназначен для кислородной резки углеродистых низколегированных сталей толщиной до 700 мм в тяжелых условиях металлургических и других производств и обеспечивает порезку слябов, блюмов или заготовок. Эксплуатация резаков, работающих на смеси природный газ-кислород, может осуществляться при температуре окружающего воздуха от плюс 40°С до минус 20°С, а работающих на смеси пропан-бутан-кислород при температуре от плюс 40°С до минус 5°С.
Резаки для резки металлолома марки НОРД
Для разделительной резки металлолома толщиной до 300 мм применяют резаки повышенной надежности "НОРД" длиной 800 мм, 1000 мм, 1200 мм (до 2000 мм по необходимости).
Резаки изготавливаются с тремя вариантами наклона головок: 0 град., 70 град., и 90 град. Резаки комплектуются смесителями, мундштуками и гильзами в зависимости от используемого горючего газа (пропан, ацетилен, природный газ) и толщины разрезаемого металла.
Термическая машина для резки труб «Сателлит-24В»
Машина термической резки (МТР) "Сателлит-24" предназначена для резки труб диаметром от 120 до 1440 мм и снятия кольцевых фасок в полевых условиях при отсутствии нормального заземления.
Машина оснащена шаговым двигателем, работающим на сверхнизком безопасном напряжении 24 В, что позволяет использовать машину на дистанции трубы, где отсутствуюет какое-либо заземление. Машина комплектуется резаками для газо-кислородной резки НОРД-100П, которые обеспечивают 1-й класс точности вырезанной детали по ГОСТ 14792-80 (отклонение поверхности реза от перпендикулярности не более 0,2 мм при толщине от 5-12 мм) и отсутствие грата на внутренней поверхности трубы.
Машина оснащена комплектом бандажных поясов для труб диаметром от 530 до 1420 мм, быстроразъемной цепью, что резко уменьшает время переустановки машины, двумя демфирующими опорными стойками, обеспечивающими плавность хода и позволяющими резать трубы с овальностью. Электрооборудование машины выполнено на современной элементной базе и включает в себя лучшие образцы приводной техники, ведущих мировых производителей. Машина осуществляет резку со скоростью от 50 до 1500 мм/мин, что позволяет использовать как газовую так и плазменную резку труб.
Термическая машина для резки труб «Сателлит»
Машина термической резки (МТР) “Сателлит” предназначена для резки труб диаметром от 120 до 1440 мм и снятия кольцевых. Машина оснащена мощным асинхронным электродвигателем с частотно-управляевым приводом. Машина комплектуется резаками для газо-кислородной резки НОРД-100П, которые обеспечивают 1-й класс точности вырезанной детали по ГОСТ 14792-80 (отклонение поверхности реза от перпендикулярности не более 0,2 мм при толщине от 5-12 мм) и отсутствие грата на внутренней поверхности трубы.
Машина оснащена комплектом бондажных поясов для труб диаметром от 530 до 1420 мм, быстроразъемной цепью, что резко уменьшает время переустановки машины, двумя демфирующими опорными стойками, обеспечивающими плавность хода и позволяющими резать трубы с овальностью.
Электрооборудование машины выполнено на современной элементной базе и включает в себя лучшие образцы приводной техники, ведущих мировых производителей. Машина осуществляет резку со скоростью от 50 до 2500 мм/мин, что позволяет использовать как газовую так и плазменную резку труб.
Машина имеет удобный выносной пульт управления перемещением машины вперед-назад, срокостью перемещения и подачей режущего кислорода через электромагнитный клапан.
Машина металлургическая для газовой резки малогабаритная Лавина 1
Машина газовой резки (МГР) металлов прямолинейного типа позволяет проводить резку малоуглеродистых и низколегированных сталей толщиной до 1500 мм с применением кислорода под давлением перед резаком от 3 кгс/см2 до 10 кгс/см2 и температуре металла от 20 0С до 300 0С. В качестве горючего газа применяется пропан-бутан или природный газ под давлением перед резаком от 0,8 до 1,5 кгс/см2. Резак водоохлаждаемый, оснащается двухпламенным моноблочным мундштуком, обеспечивающим подогрев верхней и нижней кромок, разрезаемого металла, оснащенный оборудованием для кислородно-флюсовой резки.
Чистота кислорода в сети не должна опускаться ниже 99,5%. Требования к воде: - наличие растительных и механических примесей свыше 40 мг/л не допускается, - общая жесткость - 7 мг/экв. на 1 литр.
Резаки для поверхностной строжки и зачистки марки НОРД
Резак для аварийной резки слябов и блюмов
- экономию расхода потребляемых газов;
- понижение расхода режущего кислорода;
- устойчивость к обратным ударам;
- малое время разогрева металла в начале реза;
- высокую чистоту и малую ширину реза.
Отзывы
Отзывов пока нет.