Машина для резки слябов, блюмов и полураскатов Сляб 1

Технические характеристики машины.

Разрезаемые материалы : слябы марок К52, К54-56, К60, К65,К80, L360MC (X52), L415MC (X60), L450MC (X65), L485 (X70), L550MC (X80), L690MC (X100), L830MC (X120).

Чистота кислорода используемого для резки должна быть не ниже 99,5%

Управление механизмами перемещения осуществляется частотно-управляемыми приводами, в климатическом исполнении +5 до +35 град Цельсия.

Пульт управления расположен вне портала

Система подвода газо- и электропитания – траковая.

Особенность резаков для МГР МНЛЗ заключается в том, что резак имеет внутрисопловую схему смешения газов, что позволяет ему надежно работать в самых тяжелых условиях. Мундштук резака водоохлаждаемый с оптимальными газодинамическими параметрами, что позволяет устанавливать резак на расстоянии 50-70 мм от поверхности разрезаемого сляба. Такое расположение позволяет увеличить скорость резки, уменьшить расход режущего кислорода и провести работы по созданию технологии качественной кислородной резки слябов с уменьшением количества грата, образующегося на нижних кромках слитков.

Алгоритм продольной резки и поперечной резки (подвижный портал)

Разрезаемый сляб укладывается краном на рольганг или стапель и выравнивается с помощью крана до боковых роликовых упоров РУ, задающих его параллельность. С помощиью системы ЧПУ опереатор задает требуемую ширину, длину и толщину сляба для порезки. Данные вводятся в управляющую программу машины. Резак выходит в начальную точку реза по координатам Х,Y,Z.

По команде системы ЧПУ согласно управляющей программе на резаках автоматически зажигается пламя с помощью блока электромагнитных клапанов, и портал начинает движение. Резка осуществляется одним или двумя резаками, в зависимости от ширины разрезаемого сляба. Установка и регулировка расстояния резаком и разрезаемым слябом по высоте осуществляется автоматически с пульта оператора и может корректироваться в процессе резки. Скорость резания также может корректироваться оператором в процессе резки.

После того как продольные резы сделаны машина осуществляет поперечную резку сляба на заданные в управляющей программе длины. По команде системы ЧПУ согласно управляющей программе на резаках автоматически зажигается пламя с помощью блока электромагнитных клапанов и каретки резаков начинают движение на встречу друг другу. Резка сляба поперек осуществляется двумя резаками навстречу друг другу, с последующим отведением встречного резака и дорезкой оставшихся 100 мм реза вторым резаком.

Образующийся шлам ссыпается через воронку в тележку для сбора шлама.

Продукты сгорания через систему воздуховодов поступают на фильро-вентиляционную установку.

После того как сляб разрезан, каретки резаков возвращаются в исходное положение. Отрезанные части по рольгангам Р2 и Р3 подаются на устройство удаления грата расположенное между рольгангами Р4 и Р5. Кусок 2 устанавливается на рольганг Р5, а кусок 1 с небольшой временной задержкой перемещается на рольганг Р4, где оба куска устанавливаются в положение для одновременного удаления грата за один проход сразу с двух сторон. Контроль за установкой кусков слябов в нужное положение осуществляется системой ЧПУ (X3 и X4).

Алгоритм поперечной резки (стационарный портал)

Разрезаемый сляб (Сляб 1) укладывается краном на рольганг Р1 и выравнивается с помощью крана до боковых роликовых упоров РУ, задающих его параллельность. Затем сляб 1 перемещается с помощью приводов (Х1) рольгангов Р1 и Р2, в зону резки портальной машины. Проходя под порталом П1, на котором установлен лазерный датчик определения конца сляба, система УЧПУ автоматически определяет торец сляба и с помощью управляющей программы задает линейное перемещение Х2 на требуемую мерную длину по рольгангу Р3. Сляб 1 останавливается в нужном положении, в соответствии с требуемой длиной.

По команде системы ЧПУ согласно управляющей программе на резаках автоматически зажигается пламя с помощью блока электромагнитных клапанов и каретки Y1 и Y2 начинают движение на встречу друг другу. Резка сляба поперек осуществляется двумя резаками навстречу друг другу, с последующим отведением встречного резака и дорезкой оставшихся 100 мм реза вторым резаком. Установка расстояния между резаком и разрезаемым слябом по высоте осуществляется с пульта оператора и может корректироваться в процессе резки. Скорость резания также может корректироваться оператором в процессе резки.

Образующийся шлам ссыпается через воронку в тележку для сбора шлама.

Продукты сгорания через систему воздуховодов поступают на фильро-вентиляционную установку.

После того как сляб разрезан, каретки резаков Y1 и Y2 возвращаются в исходное положение. Отрезанные части по рольгангам Р2 и Р3 подаются на устройство удаления грата Одновременно с удалением грата под портал на рольганги Р2 и Р3 подается сляб 2, и разрезается аналогично слябу 1. При необходимости осуществления нескольких резов сляб 1 продвигается до второго реза. Отрезанный сляб по рольгангу убирается из зоны резки, на его место подается следующий сляб.

Полный автоматический цикл резки описывается в управляющей программе, которая закачивается в систему ЧПУ. На каждый тип сляба своя программа.

Установка удаления грата

Устройство удаления грата представляет собой тележку, движущуюся по продольной направляющей. На тележке установлены под углом газовые резаки НОРД, осуществляющие удаление грата с правой и левой кромки соответственно. Включение устройства удаление грата осуществляется автоматически. Продукты сгорания и удаленный грат ссыпаются в приемный короб. Короб освобождается периодически путем его переворачивания над тележкой для сбора шлама.

7. Состав, количество и стоимость поставляемого оборудования.
В поставляемое оборудование входят:
— портал металлургический МГР с установленными на нем направляющими перемещения тележек -1 шт.
— тележка (каретка) самодвижущаяся (Y) – 2 шт.;
— суппорт Z вертикального хода резака – 2 шт.;
— пульт оператора с системой УЧПУ NCT–104/FS — 1 шт.
— шкаф управления цифровыми приводами
— резак металлургический МГР УНРС (1200 мм) – 2 шт.
— комплект автогенного оборудования согласно Табл. №2 – 1 шт.;
— щит газораспределительный – 1 шт.;
— тележка для сбора шлама с приводом – 1 шт.;
— роликовые упоры для установки параллельности сляба;
— устройство удаления грата – 1 шт.;
— фильтровентиляционная установка для отсоса и очистки воздуха – 1 шт.;
— комплект кабелей и коммуникаций – 1шт.;
— комплект ЗИП к автогенному оборудованию – 1 шт.;
— сопроводительная эксплуатационная документация – 1 комплект.

Технические характеристики, комплектация уточняются в техзадании
Стоимость и срок выполнения работ согласуются после подписания ТЗ

Оборудование производится совместно с СКТБ «Автогентехмаш» г. Москва и успешно работает на ЭСПЦ ОАО «Северсталь», ЭСПЦ «Новокузнецкий металлургический комбинат», ОАО «Кама-сталь», Металлургический завод «Серп и Молот» г. Москва, ОАО «МЗ Петросталь» г. Санкт-Петербург, ООО «ОМЗ-Спецсталь» (Ижорские заводы) Колпино, г. Санкт-Петербург, ЗАО «ВМЗ Красный октябрь» г. Волгоград, ОАО «Магнтитогорский металлургический комбинат» г. Магнитогорск, ОАО «Выксунский металлургический завод» г. Выкса.