Установка кислородно-флюсовой резки

Технические характеристики:

Кислородная резка металла – процесс сжигания твердого металла в струе технического кислорода с чистотой не ниже 98%. Предварительно металл подогревается пламенем горящей смеси кислорода и горючего газа, подаваемой через внешний мундштук резака. После его разогревания подается чистый кислород, который сжигает металл и образует разрез с краями, не имеющими наплывов и деформаций. В основном кислородную резку металла широко используют в металлообработке и металлургии для изготовления заготовок и деталей из стали с низким содержанием легирующих добавок.

В зависимости от вида сплава, формы и места разреза выделяют следующие виды кислородной резки металла:

1. Разделительная резка – проводится кислородной струей, направляемой под прямым углом или под наклоном к разрезаемой поверхности. Если использовать резак для кислородной резки, режущий металлический лист под определенным углом, удается повысить скорость раскроя металла в 2-3 раза. Горящая газокислородная струя, медленнее перемещающая расплавленный шлак по образуемым кромкам, в результате усиливает нагревание металла и значительно ускоряет процесс выполнения реза.
2. Поверхностная обработка – осуществляется газовой струей под углом не более 35 градусов и образует на обрабатываемом изделии канавки с определенной глубиной, шириной и кривизной поверхности. Такая кислородная резка металла чаще всего применяется для сварки швов, ликвидации пороков в поковках и отливках.
3. Сверление – выполнение газокислородной резки по окружности с малым диаметром, то есть прожигание отверстий в цельном металле. Ручной резак для кислородной резки подходит для сверления небольших отверстий неправильной формы, для получения больших по диаметру окружностей в болванках из чугуна, стали или железобетона целесообразней использовать резку кислородным копьем.

Однако, высококачественная и экономичная кислородная резка металла возможна только в случае, если используется эффективный резак для кислородной резки, сжигающий металл в твердом состоянии. Расплавленный сплав, вытекающий из полости реза, делает разрез широким и неровным, образует на его краях наплывы и нагары.

Для раскроя стального чугуна, хромоникелевых и высокохромистых сталей, некоторых цветных сплавов металлов, обладающих высокой температурой плавления, используется кислородно-флюсовая резка. С ее помощью тугоплавкие металлы сжигаются до окислов, которые быстро удаляются с разреза и не препятствуют окислению нижних слоев металла. В результате получается высококачественный срез с чистыми и ровными кромками, не требующими в дальнейшем трудозатратной обработки.

В основном, кислородно-флюсовая резка выполняется с помощью порошкообразного флюса, состоящего из железа. Он подается в струю чистого кислорода и, сгорая, дает дополнительное тепло. Образуемое при этом пламя превращает шлак на краях среза в жидкотекучую пленку, которая в дальнейшем легко убираются струей кислорода.